Laserskæring er at fokusere laseren, der udsendes fra laseren, til en laserstråle med høj effekttæthed gennem det optiske vejsystem. Laserstrålen bestråler overfladen af emnet for at få emnet til at nå smeltepunktet eller kogepunktet. Samtidig vil højtryksgassen, der er koaksial med laserstrålen, blæse det smeltede eller fordampede metal væk. Med bevægelsen af den relative position af bjælken og emnet, vil materialet til sidst danne en skærende søm for at opnå formålet med skæring.
Laserskæringsprocessen erstatter den traditionelle mekaniske kniv med en usynlig stråle. Det har karakteristika af høj præcision, hurtig skæring, ikke begrænset til skæremønsterbegrænsning, automatisk sætning, materialebesparelse, glat skæring og lave forarbejdningsomkostninger. Det vil gradvist forbedre eller erstatte det traditionelle metalskærende procesudstyr. Den mekaniske del af laserskærerhovedet har ingen kontakt med arbejdet og vil ikke ridse arbejdsfladen under arbejdet; Laserskæringshastigheden er hurtig, snittet er glat og fladt, og generelt kræves ingen efterfølgende behandling; Den skærevarmepåvirkede zone er lille, pladens deformation er lille, og skæresømmen er smal (0,1 mm ~ 0,3 mm); Indhakket er fri for mekanisk belastning og forskydningsgrater; Høj bearbejdningsnøjagtighed, god repeterbarhed, ingen skade på materialets overflade; NC-programmering, kan behandle enhver plan, kan skære hele pladen med en stor størrelse uden at åbne formen, hvilket er økonomisk og tidsbesparende.
Som et nyt værktøj anvendes laserudstyr i stigende grad i forskellige industrier, herunder laserskæremaskiner, lasergraveringsmaskiner, lasermarkeringsmaskiner, lasersvejsemaskiner osv.